В технологии приготовления различных цементобетонных смесей на сегодняшний день применяются два типа смесителей: гравитационного (свободного) и принудительного перемешивания. Бетоносмесители гравитационные с электрическим приводом предназначены для перемешивания сухих материалов и приготовления цементных и цементно-известковых смесей на стройках с небольшим объемом работ, ремонте зданий.

Основными узлами бетоносмесителя гравитационного типа являются смесительный барабан, рама сварной конструкции, траверса, ходовая часть, механизм поворота, фиксатор, электрооборудование. Смесительный барабан сварной конструкции установлен в подшипниках качения траверсы. Привод вращения барабана осуществляется от электрического или бензинового провода, установленного на подмоторной плите, являющейся натяжным устройством, через клиноременную и зубчатую передачи. Ведущая шестерня зубчатой передачи и шкив клиноременной передачи смонтированы на одном валу, вращающемся на подшипниках качения. Зубчатый венец представляет собой сборную конструкцию из нескольких секторов, крепящихся к смесительному барабану болтами. Для транспортировки бетоносмесителя по стройке на раме предусмотрено съемное дышло трубчатой конструкции. Для устойчивой работы бетоносмесителя могут быть установлены выдвигающиеся опоры. Поворот и изменение положения смесительного барабана осуществляется вручную механизмом поворота. Необходимое положение барабана устанавливается посредством маховика через зубчатую передачу и фиксируется. Для проверки исправности следует опробовать машину на холостом ходу и только затем приступать к работе под нагрузкой. Включив кнопку «пуск» автоматического выключателя, во вращающийся барабан последовательно загружаются определенные пропорции воды, цемента, щербня и песка. По окончании смешивания барабан наклоняется горловиной вниз и выгружается готовая бетонная смесь. Выпуск готовой смеси у гравитационных смесителей осуществляется опрокидыванием смесительного барабана. Эта операция в большинстве случаев осуществляется вручную, хотя в некоторых моделях предусматривается возможность механического опрокидывания.

 Бетоносмесители принудительного типа характеризуется более высокой интенсивностью воздействия на смешиваемый материал. Процесс смешивания происходит путем вращения лопастных валов, геометрическая форма и характер вращения которых обеспечивает конвективный перенос смеси в камере смешивания. Бетоносмесители принудительного типа рассчитаны на большие объемы приготовления смеси, чем бетоносмесители гравитационного типа. В бетоносмесителях принудительного типа смесительное устройство имеет наружную и внутреннюю лопасти, наружный и внутренний скребки. Кронштейны лопастей могут поворачиваться в корпус при попадании щебня под лопасти. Поворачиваясь на кронштейне, упор соприкасается с рессорными амортизаторами. Лопасти удерживаются в рабочем положении прижимами и рессорами. Наружный и внутренний скребки жестко связаны кронштейнами с ротором. Для обеспечения нормальной работы смесительного устройства необходимо поддерживать постоянную величину зазоров между рабочими устройствами (лопастями и скребками) и внутренней поверхностью чаши. Загрузка смеси в смесительное устройство в различных моделях может осуществляться либо вручную (для бетоносмесителей с небольшим объемом смесительного устройства), либо с помощью механического устройства «скипа». Скиповое устройства представляет собой ковш, который на тросах или канатах может подниматься и опрокидываться. Барабан для наматывания каната и тормозной шкив скреплены между собой болтами и свободно насажены на вал. Тормозной шкив и корпус, соединенный с валом скользящей шпоной, образует фракционную муфту. Вращаясь вместе валом, конус может перемещаться в осевом направлении. Подъем или опускание конуса осуществляется поворотом рычага включения. Канат закреплен на барабане с помощью планки, болтов и стопорной планки. Концы каната вставлены в отверстие барабана. В бетоносмесителях принудительного типа выпуск готовой смеси осуществляется через люк в нижней части смесителя.

Привод бетоносмесителей гравитационного и принудительного типа может быть ручным (для небольших размеров ковша), от бензинового электродвигателя и от электродвигателя (напряжением 220В или 380В). Причем, если с бензиновым и ручным приводами трудностей не возникает, то наличие электрического привода требует повышенного внимания. Дело в том, что гравитационные бетоносмесители, работающие от напряжения 220В, в большинстве случаев нельзя загружать при остановленном барабане, т.е. даже кратковременное отключение подачи электрического тока может привести к необходимости выгрузки смеси. У каждого производителя бетоносмесителей, разумеется, есть свои преимущества и свои недостатки. К примеру, основной рабочий орган – смесительный барабан в зарубежных моделях обычно изготавливается из тонкостенной стали. В связи с этим конструкция не выдерживает сверхнормативных нагрузок, но зато удобна для перемещения по стройплощадке. Выпускаются бетоносмесительные установки в виде транспортных блоков-модулей с вмонтированным оборудованием  и технологическими коммуникациями. Это упрощает транспортировку, монтаж и демонтаж оборудования. Бетоносмесители изготавливаются в сезонном и несезонном исполнении. Последние предназначены для круглогодичной эксплуатации, утеплены и снабжены устройствами для подогрева заполнителей и воды, могут также комплектоваться парогенератором.